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西门子以“机床数字化制造——思考工业未来!”为主题,将在2019年汉诺威国际机床展(emo)上展示面向机床行业的数字化企业解决方案。西门子展台位于9号展厅的h50展台,面积约为1700平方米。公司已经将许多尖端技术集成到其产品组合中,例如全新设计的机床数字化、边缘与云计算、人工智能以及增材制造等,致力于引领机床行业进入下一阶段的数字化转型。西门子事业部首席执行官wolfgang heuring博士表示:“凭借我们一系列独特的数字化解决方案,我们正在为机床行业的未来铺平道路,帮助我们的用户,机床制造商和机床用户利用快速积累的数据寻找更新、更全面的方法,来进一步提高生产力、质量和竞争优势。”创新技术的基础是数据的可用性和透明度,这些数据可用于创建产品的“数字化双胞胎”、生产的“数字化双胞胎”和性能的“数字化双胞胎”,并与虚拟环境中工业制造过程的各个环节精确地映射和连接。“关键是要创新地使用这些数据,并将其转化为有价值的知识,以提高性能和灵活性并缩短产品上市的时间,”heuring博士继续表示。

sinumerik one:机床数字化原生数控系统

通过在汉诺威国际机床展上展示新一代数控系统sinumerik one,西门子展示了机床数字化转型必不可少的核心要素。作为一个数字化原生产品,全新控制系统与create myvirtualmachine软件协同合作,能够在一个工程系统中创造出机床控制系统及其“数字化双胞胎”,从而有助于实现软硬件的无缝集成。西门子运动控制事业部机床系统业务总经理uwe ruttkamp表示:“sinumerik one是全球机床行业数字化转型的核心要素,助力数字化企业的持续发展。依靠在虚拟与现实产品组合间的无缝交互,机床制造商和机床用户使用sinumerik one能够显著缩短产品上市时间,并进一步提高机床性能。”

sinumerik one利用功能强大的硬件和软件来打造“数字化双胞胎”,这使得机床制造商能够实现开发和机床加工流程的完全虚拟化。这可以用来显著加快加工流程,从而大大缩短产品上市的时间,同时保持高质量标准。另一方面,机床用户通过“数字化双胞胎”也将大幅缩短调试时间。用户可以在虚拟环境中更快地对机床进行设置、实现零件试加工,从而在实际生产中提升绩效。培训也不需要在真实机床上进行。

展示亮点:全新sinumerik one数控系统的增材制造技术

展会观众能够在展会现场体验sinumerik one数控系统。其中一个案例来自beam公司,它是首家在增材制造设备modulo 250中使用sinumerik one的机床制造商。beam是全球领先的定向能量沉积(ded)设备制造商。与其他增材制造技术相比,ded在高累加率、多材料应用以及在加工区内直接沉积目标材料等方面给人留下了深刻的印象。观众将可以看到世界首台使用了sinumerik one系统的增材制造设备,以及见证在常规ded nx cam环境下的nx虚拟机床软件包中,如何将材料订单的模拟过程显示在机器上。

全新边缘计算(edge)应用:analyzemyworkpiece/monitor

西门子正在进一步扩大提高工件质量的软件产品组合,analyzemyworkpiece/monitor作为全新边缘计算应用,可以对机床上的工件生产进行持续监测。该应用可以在高频率、无反馈的情况下,从机器中获得一系列测量数据,并与参考模型进行持续动态比较。因此,即使在生产过程中,analyzemyworkpiece/monitor也可以用来优化工件质量。

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